कार सीटहरूको लागि PU फोम टेक्नोलोजीका विशेषताहरू के हुन्?

1. मोल्ड तापमान द्वारा भेद

1)थर्मल फोमिङ:

कास्टिङ पूरा भएपछि, मोल्ड 220-250 मा ओवनमा राखिएको छ℃(180 भन्दा कम छैन℃), र प्रतिक्रिया पूरा भएपछि, यसलाई बाहिर निकालिन्छ र भत्काइन्छ।

फाइदाहरू: कम फोम घनत्व, राम्रो गर्मी बुढ्यौली प्रदर्शन, अलग खुल्ने को लागी कुनै आवश्यकता छैन।मोल्ड लागत कम छ।

हानि: उच्च ऊर्जा खपत।भेन्ट होल "मशरूम हेड" उत्पादन गर्न सजिलो छ, परिणामस्वरूप रासायनिक पदार्थहरूको धेरै बर्बाद हुन्छ।पछि साइटमा सरसफाई र उपकरण मर्मत अधिक समस्याग्रस्त छ।

2)चिसो फोमिंग

यो सामान्यतया एक रूपमा डिजाइन गरिएको छबहु-स्टेशन टर्नटेबल उत्पादन लाइन।मोल्ड सामान्यतया 45-70 मा तताइएको छ℃मोल्ड तापक्रम मेसिनद्वारा, र त्यसपछि फोमिङ प्रतिक्रिया पूरा भएपछि PU सामग्री खन्याएर भत्काइन्छ।डिमोल्डिङ पछि, उत्पादनले प्वाल खोल्न मद्दत गर्न फोम ब्रेकर प्रयोग गर्न आवश्यक छ।फाइदाहरू: कम ऊर्जा खपत, सफा उपकरण र सजिलो मर्मत बेफाइदाहरू: उपकरण अधिक जटिल छ र उपकरण लागत उच्च छ।फोम थर्मलाइजेशन प्रदर्शन औसत छ।

2. सतह सोखन द्वारा भेद

१) नाङ्गो फोम:

सोखन र फोमिङको अवधारणाको विपरीत नाम दिइएको, कपडालाई मोल्डमा पूर्व-स्थापित गरिने छैन, र फोम गरिएको उत्पादनको सतह PU लेयर हो।नूडल्स सबै प्रशोधन पछि भेला हुन्छन्।यात्रु कारहरूले प्राय: यो फोमिङ प्रक्रिया प्रयोग गर्छन्।

2) शोषण फोमिंग

खन्याउनु अघि, पहिले फेब्रिकलाई मोल्ड गुहामा राख्नुहोस्, यसलाई सक्शन र सोस्सनद्वारा पूर्ण रूपमा फिट बनाउनुहोस्, र त्यसपछि PU सामग्री खन्याउनुहोस्।फोमिङ पछि, मोल्डेड PU उत्पादनको सतह तह कपडामा कडा रूपमा जोडिएको छ।निर्माण मेसिनरी सीटहरूले यो फोमिङ प्रक्रिया प्रयोग गर्ने सम्भावना बढी हुन्छ।

3. कठोरता द्वारा भेद

1) एकल कठोरता फोम:

यो सबैभन्दा सरल फोमिंग, एकल सूत्र, एकल खन्याई, कुनै अन्य सहायक माध्यम हो, र प्रस्तुत फोम उत्पादनहरूमा केवल एक कठोरता छ।

2) डबल कठोरता फोम

डबल-हार्डनेस फोम धेरै लक्जरी कारहरूको बिक्री बिन्दु हो।सवारी क्षेत्र नरम छ, र दुबै छेउमा समर्थन क्षेत्रहरू कडा छन्, जसले थप आराम प्रदान गर्न सक्छ।यो प्राप्त गर्ने तरिका भनेको सिटिङ एरिया र क्षेत्रको दुई छेउलाई छुट्टाछुट्टै खन्याउन प्रयोग गर्नु हो, र मोल्डलाई कोणमा राखेर उत्पादनको दोहोरो-कठोरता वा बहु-कठोरता भिन्नता प्राप्त गर्नु हो। दुई पखेटा र बस्ने ठाउँ, र फोमको दुबै छेउमा घुसाइ थप्दै।।यो फोमिंग प्रक्रियाले तीन कठोरताहरू पनि प्राप्त गर्न सक्छ, तर सामान्यतया अधिक होइन।उद्योगमा, यसलाई डबल-घनत्व फोमिङ पनि भनिन्छ, जुन वास्तवमा जिब्रोको स्लिप हो।प्रक्रियाको उद्देश्य विभिन्न कठोरता प्राप्त गर्नु हो, घनत्व होइन।र कहिलेकाहीँ एक घनत्वले दुई फरक कठोरता बनाउन सक्छ।यस फोमिङ प्रक्रियामा महारत हासिल गर्ने उत्पादकहरूलाई सामान्यतया प्राविधिक कर्मचारीहरूसँग लैजान आवश्यक छ जो संयोजन सामग्री समायोजन गर्न दक्ष छन्, किनभने उनीहरूले धेरै सूत्रहरूको परिवर्तन र समायोजनहरू मास्टर गर्न आवश्यक छ।